Google Chrome

Mozilla Firefox

Microsoft Edge

Högsta betyg för Pit Viper 311

15 januari 2015

Atlas Copcos nya Pit Viper 311 har genomgått rigorösa fälttester vid en koppargruva i USA med strålande resultat, vilket bekräftar värdet av det roterande borraggregatets viktigaste funktioner.

Det senaste tillskottet till Atlas Copcos PV-310-sortiment med roterande borraggregat för spränghål – Pit Viper 311 – har nyligen avslutat ett sex månaders fälttest vid en koppargruva i sydvästra USA. Resultatet: full poäng på alla punkter. Prototypen PV-311 togs i drift med fokus på samarbetet mellan gruvans personal och Atlas Copcos ingenjörer för att testa ändringar som kan bidra till ökad produktivitet och effektivitet.

"PV-311 hade inga problem att bemästra krävande förhållanden samtidigt som den konsekvent når måldjupet och maximerar borrhålets kvalitet"

Maureen Bohac ,Produktchef för stora spränghålsborrar, Atlas Copco

PV-311 borrade hål med 255 mm och 317 mm diameter – det största som riggen bemästrar – på 15 m höga bänkar. 255 mm-hålen borrades till ett djup av 17 m med 2 m underborrning, medan 317 mm-hålen borrades till ett djup av 20 m med 3 m underborrning.

Fem olika borrmönster användes beroende på testets placering i brottet. Riggen slutförde vanligen 35 till 40 hål, vilket innebär 365 meters borrning, per 12-timmarsskift. Den genomsnittliga tillgängligheten var 90–95 %. Berget som finns i gruvan är typiskt för de flesta koppartillämpningar, inte homogent och med en trycklaststyrka kring 250–300 MPa.

Atlas Copco Secoroc Tricone/DTH-kronor användes och varje krona höll i 2,5–3 dagar. Prototypriggen köptes senare av gruvan.

"En av de bidragande faktorerna var PV-311:s utformning, som medger byte av kronor över riggens däck, även vid enrörsborrning av ett 20 meter djupt hål."

Maureen Bohac

Därmed kunde operatörerna fokusera på att skapa och bryta upp röranslutningarna varje gång.

PV-311 under fälttestning vid en amerikansk koppargruva. Tack vare flera designegenskaper i kombination kunde riggen borra 20 m-hål med bland annat utmärkt hålkvalitet.

The PV-311 during field testing at a U.S. copper mine. Several design features in combination enabled the rig to drill 20 m holes with excellent hole quality and more.

"I den här prototypen ingick dessutom tillvalet hydraulisk koppling, som har konstruerats för att minska bränsleförbrukningen under icke borrelaterad användning, och detta gav stor effekt. En annan faktor som påverkade bränsleeffektiviteten var den automatiska borrfunktionen i riggens styrsystem (RCS)."

Maureen Bohac

Bränsleeffektiviteten var ca 20 procent större än hos andra riggar på anläggningen. Dessutom var PV-311:s tysta och bekväma hytt särskilt uppskattad av operatörerna

"Bränsleeffektiviteten var ca 20 procent större än hos andra riggar på anläggningen. Dessutom var PV-311:s tysta och bekväma hytt särskilt uppskattad av operatörerna"

Maureen Bohac

PV-311 används nu vid produktionsborrning i gruvor på tre kontinenter i tillämpningar inklusive koppar, kol och järn.

Epiroc drevs fram till 1 januari 2018 under varumärket ”Atlas Copco”.

PV311 drill rig

Pit Viper 311

Den mest effektiva rotationsborriggen med roterande rullborrkrona som finns tillgänglig för borrning från 270 mm till 311 mm med kapaciteten att borra upp till 19,8 m med ett borrör.

Rotationsborrverktyg

Vi erbjuder en komplett lösning av rotationsverktyg för dagens produktivitetsbehov.

Powered by automation square

Automatisering

Automatiserad drift innebär en kraftigt ökad säkerhet och produktivitet.

Tillbaka till arbetet med RigScan-teknik

28 december 2015

Bultning Gruv- och bergbrytning, servicedivisionen 2015 Internationell Kundberättelse RigScan

När verksamheten går på sparlåga tvingas ibland borrentreprenörer att ställa undan en del utrustning. Men när takten ökar på nytt kanske utrustningen inte längre är i form och redo för nya uppdrag. Så här kontrollerar du på bästa sätt.

Fortsätt läsa

Inblick i underjordiska trender

15 december 2015

2015 Internationell Kundberättelse

Morgondagens underjordsgruvor blir mer allt mer avlägsna med malmkroppar som är svåra att nå och därmed farligare att gräva ut. Mot bakgrund av detta säger Mattias Pettersson på Atlas Copco att gruvföretagen bara har ett alternativ.

Fortsätt läsa

Nya hammare för stora hål sänker kostnaderna

13 december 2015

2015 Internationell Kundberättelse

De flesta dagbrottsarbetare är överens om att större spränghål minskar kostnaden för sprängning men också ökar kostnaden för hammare och borrkronor. Gruvor har till exempel bytt från hål på 152–171 mm till 215–250 mm för att öka produktiviteten. Men...

Fortsätt läsa

Besök vårt nyhetsarkiv

Mer om Epiroc Sverige
Kontakta oss via mail
Kundtjänst - Epiroc Performance Center: 020 – 78 44 55
Kontakta växeln 010 – 755 00 00