Atlas Copcos simulatorutbildning globaliseras

16 april 2012

Allt fler gruvföretag övergår till Atlas Copcos utbildningssimulatorer för att optimera sina program inför en växande brist på kompetent arbetskraft. BHP Billiton i Western Australia är ett gruvföretag som har antagit metoden med stor framgång och nu skördar frukterna.

Medan gruvindustrin gläds åt en period av stark tillväxt och expansion står den också inför en av framtidens största utmaningar – en påtaglig brist på skickliga operatörer. Det finns många anledningar till detta, inte minst behovet att anställa ett stort antal personer för nya gruvprojekt. Detta är delvis för att tillmötesgå en stor efterfrågan på metaller och mineraler men också för att kompensera för förlusten av erfarna ”hantverkare” som snart kommer att gå i pension. Enbart i Australien kommer, enligt en rapport, över 150 000 nya tjänster att behöva tillsättas till 2015. Mot denna bakgrund måste operatörer utbildas snabbare, bättre och mer kostnadseffektivt än någonsin förr – ett faktum som har inte undgått BHP Billiton, ett av de företag som nu använder Atlas Copcos simulatorer för borraggregat tillsammans med utbildningsprogrammet Master Driller.

“Alla besitter vi olika erfarenhetsnivåer; några har ingen större erfarenhet av borrning medan andra bara har sett spakarna i stora riggar. Jag tror detta är en utmärkt exponering för teknik och jag noterar att borroperatörernas kompetenser har ökat.”

Dan Rolston, Föreståndare för borrning och sprängning vid Yandi-gruvan

Stora ändringar i sikte

Simulator training

BHP Billiton genomgår en stor förändring av utrustningen i sina järnmalmsgruvor som gradvis övergår från entreprenörsägd till en egen maskinpark. Dessutom planerar företaget att starta upp två nya gruvor under 2012 respektive 2013, kombinerade med ett omfattande standardiseringsprogram.

På företagets sex gruvanläggningar finns ett flertal olika borraggregat, men under de närmaste åren förväntas hela maskinparken bestå av Atlas Copco Pit Viper 271 borraggregat för spränghål. Förutom den större effektiviteten hos dessa borriggar, kommer gruvan att uppnå enhetlighet avseende delar, förbrukningsartiklar och personalfrågor. Redan innan den första Pit Viper hade distribuerats till den första anläggningen, Yandi-gruvan, pågick utbildning i Perth med hjälp av en simulator och Master Driller-programmet. I klassrummet träffade vi Dan Rolston, föreståndare för borrning och sprängning vid Yandi-gruvan, som trots flerårig erfarenhet deltog i kursen tillsammans med maskinoperatörerna Ben Zeller, David Jack och Bill Thorpe. Rolston har även använt en Pit Viper-borrmaskin i det förflutna, dock inte med Atlas Copcos riggkontrollsystem (RCS). Han berättade: ”Alla besitter vi olika erfarenhetsnivåer; några har ingen större erfarenhet av borriggar medan andra bara har sett spakarna i stora riggar. Jag tror detta är en utmärkt exponering för teknik och jag noterar att maskinoperatörernas kompetenser har ökat.”

Läs hela berättelsen online under Gruv- och anläggningsteknik.

Drift i dagbrott