Cookies hjälper oss att leverera våra tjänster. Genom att använda den här webbplatsen accepterar du användning av cookies. Vi lagrar inte några personuppgifter. Läs mer.

Media / Tidskrifter / BITZ / Ingen tvekan längre - automation vinner terräng

Ingen tvekan längre - automation vinner terräng

TREND: Automation i gruvor har varit på tal ett tag, men nu är intresset och suget från branschen starkare än någonsin. Denna trend var tydlig under senaste Euro Mine Expo-mässan i Skellefteå i juni. Atlas Copcos Mattias Pettersson förklarar fördelarna.

Atlas Copco Sweden - Ulla-Carin Ekblom
Det finns flera anledningar till det stora intresset för automation hos aktörerna i gruvbranschen. En av anledningarna är givetvis den ökade säkerheten, när färre personer behöver vara verksamma i farliga miljöer. Dessutom kan man utnyttja automation för att optimera gruvbrytningen, genom att till exempel arbeta över skiftskarvar och under sprängning.

  • Med en optimering ökar också produktiviteten, eftersom det går att få ut mer av sin utrustning, säger Mattias Pettersson, produktchef på Atlas Copco Rock Drills. När tendensen samtidigt går mot att de lättillgängliga malmkropparna börjar ta slut, krävs det att gruvbrytningen sker i farligare och mer svårarbetade miljöer.
  • Ytterligare en anledning till att vi ser ett sug efter automation just nu är att det först på senare tid som det har kommit bra infrastruktur i gruvorna. För tio år sedan var det knappt någon som trodde att trådlöst LAN skulle fungera i underjordsgruvorna. Nu är det en självklarhet – och de flesta applikationer inom automation kräver tillgång till ett nätverk.
    Även om intresset är stort, inte minst under senaste Euro Mine Expo-mässan i Skellefteå, så finns det på många håll en skepsis mot den nya tekniken, konstaterar Mattias Pettersson.
  • Det är en vanlig, mänsklig reaktion: att man är lite orolig för vad det nya ska innebära. Så har det varit vid varje teknikskifte. Men i dag är det inte någon som skulle vilja backa tillbaka till exempelvis gamla tiders handhållna borrmaskiner.

Det finns tre huvudfokusområden för dagens automationsutveckling: maskinens funktioner, operatörens arbetssituation respektive insamling och integrering av data.

  • Det finns mycket att göra med maskinens funktioner, egentligen är det bara fantasin – och utvecklingskostnaden – som sätter gränser. Alla nya maskiner har i alla fall ett datoriserat kontrollsystem som möjliggör många automationsfunktioner, så att det blir lättare för operatören att arbeta mer effektivt.
    Dessutom kan operatörerna flyttas allt längre från maskinerna tack vare automation.
  • Han eller hon kan till exempel stå 50 meter bort, i stället för att behöva vara där det är risk för ras. Men operatören kan mycket väl vara ännu längre bort. I Chile har de kört ett system där operatören satt 80 kilometer från gruvan och körde – det funkade hur bra som helst, säger Mattias Pettersson.
    Till sist, när det gäller insamling av data, finns det otroligt mycket att vinna på att se i realtid vad maskinerna gör. 
  • På det sättet går det att göra stora logistikförbättringar och vinna mycket produktivitet och tillgänglighet.

Produkter med automation

  • Scooptram RRC
    Fjärrmanövrering av Atlas Copco Scooptram-lastare genom en direkt länk, upp till 60 meter, med fri sikt.
  • Scooptram Automation
    Fjärrmanövrering av Atlas Copco Scooptram-lastare genom ett trådlöst nätverk. Inkluderar även funktioner för auto tramming och auto dumping.
  • Simba Tele-remote & Multi machine control
    Fjärrmanövrering av Atlas Copco-produktionsborriggar genom ett trådlöst nätverk. Med multi machine control-optionen så är det även möjligt att kontrollera flera riggar från samma operatörspanel. 
  • Remote monitoring & Mobile Machine Integration
    System för att samla in maskindata från alla Atlas Copco maskiner via ett trådlöst nätverk. Produktionsdata, underhållsdata och alarm samlas in automatiskt och kan presenteras i tydliga grafer via ett webbgränssnitt, eller integreras till andra system.
  • Lastare/truckar
    Automation för dessa maskiner visades upp vid mässan Euro Mine Expo i Skellefteå i juni. Lanseringen sker senare i år.

En operatör – flera maskiner – bättre effektivitet

I början av 1900-talet kunde en operatör komma upp i 3-5 borrmeter/timme. I dag ligger kapaciteten på 450 borrmeter/timme – med en maskin. Med automation kan kapaciteten fördubblas – till att börja med – genom att en operatör sköter två maskiner. Senare i år kommer Atlas Copco att presentera ett system för multi machine control även för lastare, där en operatör hanterar flera maskiner parallellt. Eftersom lastarna är semiautonoma – skopan fylls fortfarande manuellt – så finns det i dag en praktisk gräns för hur många lastare en operatör kan kontrollera.