Snickeri

Från möblerna i köket till dörrarna i hemmet; träprodukterna som tillverkas av CNC-fräsar (Computer Numerical Control) finns överallt, och de är omöjliga att bygga utan vakuumlösningar. Dessa vakuumlösningar används för att flytta arbetsstycken och orubbligt hålla fast så mjuka material som trä i processer där fysiska tvingar eller klämfunktioner skulle skada materialen.

Eftersom dessa system är så viktiga för CNC-maskinerna i träbearbetningsindustrin, finns det flera varianter och konstruktionsfaktorer att ta hänsyn till inför valet av en som passar just din tillämpning. Arbetsplatsmiljön och antalet CNC-maskiner kan avgöra vilken typ av system du väljer. Här ska vi titta närmare på vilka vakuumpumpar och system för träbearbetning som finns tillgängliga och vilka fördelar en vakuumlösning från Atlas Copco kan förse fräsbordet med.

Oavsett om det gäller skåp, möbler, samlarobjekt eller dörrar, så tillverkas träartiklar ofta med CNC-fräsning där arbetsstycken som kallas råämnen fästs vid ett bord och bearbetas automatiskt. I branscher som bearbetar träprodukter ger CNC-fräsning många fördelar som till exempel:

Men dessa fördelar ställer ett viktigt krav på bearbetningen med CNC-fräsning: Råämnena måste sitta orubbligt fast – utan att skadas.

Till skillnad från hårdare material som metaller kan mjuka trämaterial skadas om det kläms fast med tvingar, vilket gör att konstruktörerna måste offra en del av materialet som tas bort i slutet av bearbetningsprocessen. Det innebär större materialförlust och mer avfall.

För att undvika detta används vakuumpumpar för att skapa ett tillräckligt starkt undertryck som suger fast råämnet orubbligt på plats. Det sker med sugkoppar som inte skadar träet och som även kan användas för att flytta råämnet efter behov. Utan vakuumpumpar skulle träbearbetning med en CNC-fräs vara långt mindre effektiv – om ens möjlig.

Vakuumpumpar är sofistikerade men ändå elegant utformade maskiner och det finns ett antal konstruktionsfaktorer att ta hänsyn till när du ska välja en för din tillämpning. Till exempel mindre vakuumbord behöver endast en pump med ett volymetriskt flöde på 200–300 m³/h, medan pumpar för flera bord via centrala system kan ha en flöde på 800–900 m³/h. Arbetsstyckets storlek är en annan viktig variabel eftersom större arbetsstycken kräver större sugkoppar för att hållas fast.

I takt med utvecklingen inom vakuumpumpindustrin lanseras också allt fler egenskaper som kan ge företagen en extra skjuts. Tillverkarna måste ta varje möjligt tillfälle till förbättring av sin produktion, och gällande vakuumpumpar och system för träbearbetning är det dessa trender som hjälper dem att göra det:

·  Konsistent prestanda

Vissa vakuumpumpar har drivning med fast varvtal (FSD) men den pumptypen kan orsaka variationer i sugförmågan då sprickor eller läckage uppstår. Det kan orsaka försämrad fasthållning och att råämnet hamnar snett eller skadas. Därför implementeras pumpar som drivs med variabelt varvtal (VSD) vilka kan justera flödeshastigheten och kompensera för försämrad sugförmåga under den löpande bearbetningen.

·  Effektivitet

Nettovinsten urholkas av såväl material- som elkostnader men de effektivare VSD-pumparna kan hjälpa företag att spara på båda delarna.

·  Bullerminskning

Fabriksgolv har ofta en mycket hög ljudnivå på grund av all tillverkningsutrustning. Moderna vakuumpumpar är tystare och kan minska bullernivåerna.

·  Smarta styrenheter

I takt med att Industri 4.0 expanderar blir tillverkningsprocesserna allt mer automatiserade och uppkopplade. Vakuumpumpar måste kunna hålla jämna steg med en föränderlig tillverkningsvärld och ska kunna kommunicera med systemen runt omkring dem.

Det finns många olika typer av vakuumpumpar och de används i en mängd olika tillämpningar. Atlas Copco erbjuder stort antal vakuumpumpalternativ vilka är lika mångsidiga som de branscher vi betjänar.

Även om det finns många olika pumpar kan de utifrån dess placering indelas i två kategorier: på användningsstället eller centraliserade. Även om de fungerar på liknande sätt finns det flera konstruktionsparametrar som ska beaktas innan någon av dem väljs för din anläggning. Några viktiga parametrar är:

·  Storlek

Vakuumpumpar på användningsstället är små eftersom de används för att serva endast ett eller två CNC-bord i taget. Centraliserade vakuumpumpar är större och kan samtidigt serva många fler fräsbord.

·  Placering

På grund av sin storlek placeras pumpar för användningsstället vanligen direkt under eller mycket nära CNC-bordet, medan de större centralt placerade pumparna kan flyttas längre bort.

·  Värme och buller

Ju närmare användningsstället pumparna är placerade, desto mer värme och buller uppstår i miljön, vilket kan påverka fabriksgolvet negativt. Centraliserade pumpar kan placeras någon annanstans. 

Skillnaderna i storlek och plats innebär också att underhåll och reparationer av pumpar som används kan vara besvärligare och även störa användningen av borden. Resultatet kan bli längre stilleståndstid vilket leder till förlorad produktivitet och vinst. På grund av detta anser vi att även om pumpar för användningsstället kan vara ett bättre val för mindre arbetsplatser med bara några få CNC-maskiner, är centraliserade pumpar oftast en bättre lösning för större tillverkningsanläggningar. 

På Atlas Copco använder vi vår omfattande erfarenhet för att bygga vakuumpumpar som passar alla branscher där vakuum behövs – inklusive träbearbetningssektorn. Tack vare den konsekventa prestandan och energieffektiviteten som våra VSD+-pumpar ger, och den komfort och bekvämlighet som en tystare, smartare pump erbjuder, får tillverkare som använder vår teknik ett försprång gentemot resten av konkurrenterna. Vi följer upp med förstklassig kundservice då vårt team är beredda att göra allt för att hjälpa dig att hitta en pump som passar din verksamhet perfekt. Kontakta oss idag och låt Atlas Copco arbeta för dig.